Nhà sản xuất chung ổ cắm chất lượng cao Trung Quốc

Ổ cắm chunglà thành phần cơ bản trong các hệ thống đường ống và cụm kết cấu hiện đại, được thiết kế để cung cấp kết nối linh hoạt, đáng tin cậy giữa hai phần của đường ống, ống hoặc các bộ phận kết cấu. Không giống như mặt bích cứng hoặc mối hàn, khớp nối có khả năng điều chỉnh một mức độ chuyển động dọc trục và độ lệch góc, điều này rất quan trọng trong môi trường chịu sự giãn nở nhiệt, độ lún của mặt đất hoặc tải trọng động. 

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Sự khác biệt cơ bản giữa chống đẩy và hạn chế là gì?

Đáp: Khớp ổ cắm dạng đẩy chỉ dựa vào miếng đệm đàn hồi nén để tạo ra lớp bịt kín nước, nhưng nó không ngăn được khớp nối bị kéo ra dưới lực đẩy dọc trục. Bắt buộc phải sử dụng các khối chặn bên ngoài hoặc lực cản đất thụ động ở các khúc cua và điểm chữ T. Ngược lại, khớp nối ổ cắm bị hạn chế kết hợp với một khóa cơ học tích cực — chẳng hạn như đoạn khóa, vòng kẹp hoặc hạt hàn — để truyền lực kéo dọc trục qua chính khớp nối vào thành ống. Điều này làm cho đường ống tự neo, cho phép nó chống lại lực đẩy mà không cần các khối phản ứng bê tông. Các mối nối hạn chế đắt hơn nhưng cần thiết cho các sườn dốc, đường giao cắt trên không và các khu vực có hoạt động địa chấn. 

Hỏi: Làm thế nào để tính toán độ lệch góc tối đa cho phép của khớp nối theo đường cong?

Đáp: Bạn chia tổng thay đổi góc theo yêu cầu của độ võng trên mỗi mối nối (do nhà sản xuất cung cấp, thường là 1,5° đến 5°) để xác định số lượng mối nối tối thiểu cần thiết trên đường cong. Ví dụ: uốn ngang 12° trong ống DN 300 sử dụng các mối nối được định mức 3° mỗi mối nối cần ít nhất bốn mối nối với độ lệch 3° mỗi mối nối. Tuy nhiên, việc lắp đặt thực tế yêu cầu giảm độ lệch trên mỗi khớp nối xuống 75% mức tối đa định mức để tránh tải cạnh lên mép đệm; đối với góc uốn 12° đó, bạn thực sự sẽ sử dụng sáu khớp ở góc 2° mỗi khớp. Luôn tham khảo bảng bán kính cong của nhà sản xuất và không bao giờ vượt quá chiều dài không được hỗ trợ được khuyến nghị phía sau mối nối. 

Hỏi: JIDONGDA khuyên dùng vật liệu đệm nào cho nhà máy xử lý nước sử dụng dung dịch clorua sắt 5% ở 40°C?

Trả lời: Đối với môi trường này, chúng tôi khuyên dùng miếng đệm EPDM có hệ thống xử lý bằng peroxide thay vì xử lý bằng lưu huỳnh, vì clorua sắt là một tác nhân oxy hóa mạnh. EPDM được xử lý bằng lưu huỳnh tiêu chuẩn có thể bị phân mảnh chuỗi. Ngoài ra, để có khả năng kháng hóa chất tối đa, có thể cung cấp miếng đệm fluoroelastomer (FKM) theo thông số kỹ thuật JD-FKM-75 của chúng tôi, được xếp hạng để tiếp xúc liên tục với dung dịch pH 2–12 lên đến 150°C. Điều quan trọng là phải xác minh độ phồng lên của miếng đệm sau 72 giờ ngâm trong hóa chất cụ thể ở nhiệt độ sử dụng; giới hạn bên trong của chúng tôi là độ phồng tối đa 8% đối với các khớp động. 

Hỏi: Nó có thể được sử dụng cho đường ống trên mặt đất không và khoảng cách hỗ trợ cần thiết là bao nhiêu?

Trả lời: Có, chúng hoàn toàn phù hợp để lắp đặt trên mặt đất, đặc biệt là trong các trạm bơm và cơ sở xử lý nước. Khoảng cách hỗ trợ phải tuân theo bảng nhịp của vật liệu ống, có tính đến khối lượng bổ sung của ổ cắm và cơ cấu hạn chế. Đối với ống sắt dẻo DN 200, khoảng cách đỡ điển hình là 4,0 mét đối với cấu hình một nhịp. Điều quan trọng là lắp đặt một giá đỡ cố định trong một đường kính ống của khớp nối ổ cắm để ngăn khớp hoạt động như một bản lề và chịu chuyển động góc lặp đi lặp lại do chu kỳ nhiệt. Đối với khe co giãn PN16, sự giãn nở theo chiều dọc phải được hấp thụ bởi khe co giãn đặt cách xa ít nhất 20 chiều dài khe. 

Hỏi: Quy trình kiểm tra áp suất nào đảm bảo việc lắp đặt khớp nối ổ cắm không bị rò rỉ?

Trả lời: Sau khi lấp đầy đường ống và xử lý ở mức tối thiểu các khối chịu lực (nếu có), việc thử nghiệm thủy tĩnh phải được tiến hành theo từng đoạn. Đổ đầy và xả tất cả không khí qua các lỗ thông hơi ở điểm cao. Tạo áp suất đến áp suất kiểm tra hệ thống—thường bằng 1,5 lần áp suất làm việc—theo gia số 2 bar, giữ mỗi giai đoạn trong 5 phút để cho phép đệm giãn ra. Sau khi đạt áp suất thử tối đa, hãy duy trì áp suất đó trong ít nhất 2 giờ trong khi đo lượng nước bổ sung cần thiết để duy trì áp suất. Tiêu chí chấp nhận trên mỗi AWWA C600 cho phép nước bổ sung không vượt quá 0,00045 gallon trên mỗi inch đường kính trên mỗi dặm đường ống trong 24 giờ. Đối với đoạn thi DN 500, 500 mét, lượng bổ sung cho phép là cực kỳ thấp, khoảng vài lít. Áp suất giảm nhanh thường biểu thị mối nối bị tách rời, khớp nối chưa được lắp hoàn toàn hoặc miếng đệm bị cuộn trong quá trình lắp ráp. 

Hỏi: Việc chuẩn bị bề mặt của đầu định vị ảnh hưởng như thế nào đến hiệu suất của khớp nối trong quá trình lắp ráp?

Trả lời: Chuẩn bị vòi đúng cách là bước quan trọng nhất. Dấu độ sâu chèn phải được đo từ đầu chốt và được sơn hoặc dán rõ ràng. Bề mặt vòi phải được lau sạch bụi bẩn, băng hoặc hơi ẩm. Bôi chất bôi trơn do nhà sản xuất cung cấp (không chứa dầu mỏ đối với gioăng EPDM) một lớp mỏng, đều xung quanh mũi định tâm và cách vết 50 mm. Không sử dụng mỡ gốc hydrocarbon vì có thể làm mềm cao su và gây nổ. Trục định vị phải được định tâm vào ổ cắm bằng xà beng hoặc máy đẩy thủy lực và được lắp vào theo một chuyển động ổn định, duy nhất mà không do dự; việc dừng giữa chừng có thể làm rơi miếng đệm ra khỏi chỗ ngồi của nó và dẫn đến rò rỉ chậm.

Hỏi: Dung sai lắp đặt điển hình cho khớp nối trong rãnh là bao nhiêu?

Đáp: Trục dài của ổ cắm và đầu định vị phải được căn chỉnh trong khoảng 2° trước khi lắp vào—điều này được xác minh bằng cách quan sát dọc theo đường ống. Khe hở đầu nong (khoảng cách giữa dấu chèn đầu định vị và mặt đầu nong sau khi lắp) phải đồng đều quanh chu vi trong phạm vi ±3 mm. Đối với các khớp nối ổ cắm bị hạn chế, nên sử dụng kích thủy lực để kéo nhà khớp hoàn toàn vào vòng khóa; bất kỳ khe hở còn lại nào cũng có thể làm giảm 40% khả năng chịu tải dọc trục cho phép.